1、合同評審 |
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數(shù)控車床生產(chǎn)車間（2016年拍攝） |
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合同評審是對業(yè)務(wù)訂單（銷售合同）進行多方位的評價審查，最大限度了解用戶對產(chǎn)品的要求，并把用戶的要求，作為產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、質(zhì)檢過程中的主要的依據(jù)和準(zhǔn)則。以確保產(chǎn)品百分百的滿足用戶需求。 |
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2、設(shè)計控制 |
設(shè)計控制包括對產(chǎn)品的設(shè)計、工藝的控制。在符合用戶要求的前提下，采用優(yōu)秀的模型、先進可靠的結(jié)構(gòu)、制定完善的質(zhì)量計劃，采用先進準(zhǔn)確的工藝；提出制造、檢測的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)。 |
保證產(chǎn)品設(shè)計符合用戶要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；保證產(chǎn)品制造有標(biāo)準(zhǔn)、有規(guī)程、有根據(jù)的進行。 |
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| 3、鑄造檢驗 |
| 鑄造檢驗包括鑄件的成分化驗、機械性能檢測、坯件外觀質(zhì)量和坯件幾何量的檢驗。 |
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| 4、半成品檢驗 |
| 半成品加工中的每道工序，都必須經(jīng)過檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。每道工序中成批生產(chǎn)的首件工件，必須經(jīng)過專門的全面地檢驗，以確定其各個質(zhì)量特性的合格及確保工藝的準(zhǔn)確；檢驗合格后才允許成批生產(chǎn)。 |
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| 5、裝配和配套檢驗 |
| 裝配和配套必須按工序規(guī)程技術(shù)要求和用戶要求來進行。裝配零件必須先全面清理、清洗方可進行部裝、總裝。各個工序必須檢驗合格后方可進行下一步工序操作。 |
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| 6、成品檢驗 |
成品檢驗分為產(chǎn)品的性能檢驗、出廠檢驗及要求的其他測試。
新產(chǎn)品每臺（包括新設(shè)計的和新改型的產(chǎn)品）必須進行全性能測試（包括強度、密封、操作扭矩、開度等），以及可靠性試驗、壽命試驗，待全部檢測合格并穩(wěn)定后方定型生產(chǎn)。
出廠檢測包括試壓報告數(shù)據(jù)、開關(guān)力矩記錄、噴漆質(zhì)量、外觀質(zhì)量和用戶要求的其他檢測項目。 |
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| 7、外協(xié)件、標(biāo)準(zhǔn)件、外購件檢驗 |
標(biāo)準(zhǔn)件、外購件都按標(biāo)準(zhǔn)要求進行采購，經(jīng)檢驗合格后才能分類入庫。供貨商必須經(jīng)過分供方評審，合格證、說明書等資料必須齊全。
重要的物品采購，如閥體、電動頭等直接向生產(chǎn)廠家，或其委托的代理商進行采購，質(zhì)檢部進行全面檢測合格后，方可批量采購，以確保物品的可靠性。 |
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| 8、工裝、夾具、檢具、模具、設(shè)備檢驗 |
| 為確保生產(chǎn)的可靠進行，模具、工裝、檢具、設(shè)備等在投入生產(chǎn)前都須經(jīng)過檢驗。 |
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| 9、計量 |
| 長期在生產(chǎn)中使用的常規(guī)量具、專用檢具，都由計量室定期檢驗或由工具室定期送計量室檢驗，不合格品須經(jīng)修復(fù)合格后才能再予使用。以保證計量值傳遞的可靠性。 |
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| 10、客戶服務(wù) |
公司開設(shè)24小時咨詢服務(wù)熱線，可以隨時為客戶提供售前、售中、售后技術(shù)咨詢。
客戶服務(wù)部定期收集整理用戶反映問題，進行統(tǒng)計分析，反饋給生產(chǎn)技術(shù)部，針對主要問題進行分析整解，制定出切實有效的措施，進一步完善產(chǎn)品質(zhì)量，形成質(zhì)量保證的良性循環(huán)。 |
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